1．膠帶跑偏狀況
輸料膠帶機的膠帶為環形封閉結構。正常運行時，輸料膠帶作循環周轉運行，上行和下行的膠帶的中心線相互平行或在同一平面內，運行平穩，無跳躍現象，且沿膠帶寬度方向的偏移量不超過膠帶寬度的5%；膠帶沿其寬度方向所承受的拉應力相等。輸料膠帶機在運行過程中，當膠帶的偏移量超過其寬度的5％時，稱為皮帶跑偏。此時，上行和下行的膠帶中心線不平行或不在同一平面內，膠帶沿其寬度方向的拉應力即產生變化，跑偏側的膠帶拉應力
加大。
1．膠帶跑偏狀況
輸料膠帶機的膠帶為環形封閉結構。正常運行時，輸料膠帶作循環周轉運行，上行和下行的膠帶的中心線相互平行或在同一平面內，運行平穩，無跳躍現象，且沿膠帶寬度方向的偏移量不超過膠帶寬度的5%；膠帶沿其寬度方向所承受的拉應力相等。輸料膠帶機在運行過程中，當膠帶的偏移量超過其寬度的5％時，稱為皮帶跑偏。此時，上行和下行的膠帶中心線不平行或不在同一平面內，膠帶沿其寬度方向的拉應力即產生變化，跑偏側的膠帶拉應力
加大。
首先，操作手應熟練掌握攪拌站各部分的結構及其工作原理，在此基礎上，嚴格控制好各個生產細節，特別是計量系統，因為計量工作狀況的好壞，直接影響到瀝青混合料的技術指標。
對于石料計量系統，應當注意的是：
（1）保持各個卸料門，開啟和關閉動作靈活迅速；
（2）各卸料口保持暢通，不得有沉積物，保證計量時，石料能迅速均勻流下；
（3）各卸料門要關閉及時，并且密封良好，單料計量結束時，不得有漏料現象
瀝青攪拌站控制系統還有高級功能，你了解嗎，是怎樣的呢？ 采用工業控制計算機、I/O采集以及高精度稱重系統，根據混凝土生產工藝和質量要求，通過控制軟件實現數據采集和生產全自動控制，并實時記錄生產數據信息，使用數據管理可查詢/打印多種生產報表。
系統硬件配置科學，選型合理堅持全球化采購原則，國際級品牌產品為主要的選型范圍。系統整體穩定性好，功能強大，操作簡便；軟件主要功能特點： 1.自動含水率換算功能。 2.批量總盤數和盤次方量可自動換算，減少工作量及誤操作可能性。3.自動補稱、自動扣稱及自動調整配料參數功能，提高了配料精度。 4.自動連續生產功能，從而提高生產效率。
新聞動態
1 市場環境
由于中小型瀝青攪拌站性價比相對較高，一類用戶選擇用于高等級道路養護施 工，或者用于建設商品瀝青混凝土攪拌站；另一類多為小型瀝青站升級換代用戶， 尤其目前各地市政單位進行企業改制，設備升級、更新較為集中，多數都選擇將瀝 青站定位在2000型。
現在國內3000型用戶主要分為以下幾種：第一類是公路及市政單位用于舊設備 升級，希望產品的適用范圍更廣；第二類用戶是因為工程中標，需要能夠滿足施工 要求的產品；第三類主要是租賃市場的用戶。因為3000型瀝青攪拌站可以滿足高速 公路及其它各種高等級公路的施工要求，無論從適用范圍還是從投資性價比，都是 目前瀝青攪拌站租賃市場最適合的投資產品。
1、模塊設計令搬運、安全更快捷方便；
2、攪拌葉片設計獨特以非常動力驅動的攪拌缸更使得攪拌輕松、可靠、高效；
3、采用進口振動電機卻東的振動篩網，大大提高了效率，還降低了設備的故障率；
4、不帶除塵防止于烘干狀態，放置滾筒上方，減少熱量流失，節省空間與燃料；
5、料倉底部置式結構相對，從而大大減少該設備的占地面積，同時取消了成品料小車道提升空間，降低了設備故障率；
6、提升骨料及采用雙排版提升，增加了提升機的使用壽命，提高運轉穩定性；
混凝土攪拌站建成以后應成立以站長、技術主管、安全員組成安全領導小組及運營小組，設置專職安全員，領導和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標實現。
安全生產保證措施
⑴嚴格執行國家和上級部門關于安全生產的各項規章制度和遵守公司安全生產各項規章制度。
⑵對施工人員進行技術和安全交底，并定期進行安全教育。
⑶ 每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。
⑷建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設備、機械設備。
⑸針對施工現場的重大危險源，對施工現場的特種作業安全、現場的施工技術安全、現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。
⑹施工現場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現場必須佩帶安全帽。
⑺施工現場及臨時設施內必須配備足量的消防設備。
⑻嚴格選用符合技術和安全規定的施工機具，并堅持安全掛牌制。
⑼對各工種及時進行安全操作規程教育，做好崗前安全培訓和技術交底工作。
總之，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善攪拌站安全生產保證體系，杜絕生產安全較大及以上事故；不發生安全生產一般事故；減少安全生產事苗或險情。杜絕工程質量重較大及以上事故；不發生工程質量大事故；減少工程質量一般事故。
混凝土攪拌站換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏，電磁先導閥有故障等。
（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。
（2）換向閥經長時間使用后易出現閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現象，導致閥內氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應更換密封圈、閥桿和閥座，或將換向閥換新。
（3）若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致換向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵芯上的油泥和雜質。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁穩定土拌合站線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯的行程開關電路。如果在額定電壓下換向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值（一般應在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。
氣動輔助元件故障氣動輸助元件的故障主要有：油霧器故障，自動排污器故障，消聲器故障等。
油霧器的故障有：調節針的調節量太小油路堵塞，管路漏氣等都會使液態油滴不能霧化。對此，應及時處理堵塞和漏氣的地方，調整滴油量，使其達到5滴/min左右。正常使用時，油混凝土拌和樓杯內的油面要保持在上、下限范圍之內。對油杯底都沉積的水分，應及時排除。
1）混凝土攪拌站空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。
若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉動一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已 損壞；另外，也可從自動壓力開關下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟 動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。
當空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現象時，表明空壓機的活塞環已嚴重磨損，應及時更換。
當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢（但沒有串油現象）。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處已損壞，須更換；如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應清洗或更換過濾器。
（2）減壓閥的故障有：壓力調不高，或壓力上升緩慢等。
壓力調不高，往往是因調壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網被堵塞引起的，應拆下清洗。
（3）管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等。
管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應及時修補或更換；若管路中聚積有冷凝水時，應及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結冰而堵塞氣路。
（4）壓縮空氣處理組件（三聯體）的故障有：油水分離器故障，調壓閥和油霧器故障。
油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經常清洗濾芯，除去排污器內的油污和雜質。
調壓閥的故障與上述“（2）減壓閥的故障”相同。
混凝土攪拌站油霧器的故障現象有：不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器不滴油時，應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調節針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，混凝土攪拌站應及時排除；當密封圈損壞時，應及時更換。
第一，節能。稀釋瀝青中的煤油或汽油含量可以達到50％，而改性乳化瀝青設備中則只含0～2%。這在白色燃料生產利用方面具有重要價值的節約行為，僅僅依靠增加輕制油溶劑來減少瀝青的粘度標準，瀝青就能夠被澆灌和撒布，并希望使用后的輕制油能夠揮發進入大氣中。
第二，多用途性。改性乳化瀝青設備有許多種應用方法，應用時需要選擇合適的方法。江陰市鑫路建筑設備有限公司改性乳化瀝青設備提醒同樣的乳液既能夠作大面積的封層撒布，也能夠用來進行小范圍設坑槽修補工作。因為它們能夠長期儲存在儲罐中，在偏遠地區應用時，使用起來非常容易。
第三，使用方便。乳液的專業化撒布，需要專業化的設備，如撒布機。改性乳化瀝青設備提出小面積的乳液應用可直接采用手工澆灌和手工撒布，如小面積設坑槽補工作、裂縫填縫料等，小數量的冷拌混合料只需要基本設備就行。例如，一只帶擋板的灑水壺和一把鐵鍬就能夠進行小面積的封層和裂縫修補，采用灌入式坑槽修補方法填充路面坑洞等應用簡單易行。
乳化瀝青設備的分類
1、瀝青乳化設備根據瀝青和乳化劑水溶液進入乳化機時的狀態不同，分為開式系統和閉式系統兩種類型：
開式系統特點是用閥門控制流量，瀝青和乳化劑靠自重流入乳化機的進料漏斗中，其優點是比較直觀，設備組合簡單。主要用于簡單普通乳化瀝青的生產和自制的簡單生產裝置。
閉式系統的特點是用兩個匹配完好的泵直接把瀝青和瀝青乳化劑水溶液經管路泵入乳化機內，靠流量計指示流量，優點是不易混入空氣，便于自動化控制，乳液質量很產量比較穩定，是目前乳化瀝青生產設備產品采用的普遍形式。
2、根據瀝青乳化設備的工藝流程不同，可以分為分批作業和連續作業兩張類型。
分批作業的特點是瀝青乳化劑和水的摻配，預先在一個容器內完成乳化劑皂液制配。然后用泵將其輸入乳化機中，一罐乳化劑水溶液用完后，再進行下一灌的皂液摻配，兩皂液灌的皂液制配是交替進行、分批作業，主要用于移動式的中、小型乳化瀝青設備。
連續作業型的特點是將水、瀝青乳化劑和其他添加劑（酸、氯化鈣）分別用計量泵將其送入乳化機中，乳化劑水溶液的摻配是管道中完成。這種設備可以實現大流量連續作業。具有罐體容積小、產量大、自動化程度高的優點。主要用于乳化瀝青生產廠的固定式的乳化瀝青設備。
3、根據瀝青乳化設備的安裝方式的不同，可分為固定式和移動式兩種形式。固定式用于乳化瀝青生產廠的中、大型乳化瀝青設備；移動式用于現場施工的中、小型乳化瀝青設備。
主要技術特點：
1、 高品質的膠體磨
膠體磨是乳化瀝青生產線的核心部件，JM-18乳化瀝青膠體磨的轉子、定子為不銹鋼，間隙可調，可以生產出粒度細小均勻是我乳化瀝青產品
2、 不同級別的控制系統
可以選擇手動、自動、帶顯示屏幕的計算機控制等不同的控制級別，滿足不同用戶的生產需要。
3、 靈活的布局和安裝
乳化瀝青站可以安裝在固定滑道上，也可以安裝在集裝箱內，對生產廠房的要求不高。